偏心附框，包括四邊形結(jié)構(gòu)的主體，所述主體包括左框板1、右框板2、上框板3和下框板4，在所述主體內(nèi)部設(shè)有2個(gè)不對(duì)稱的偏心中空腔5；所述左框板1、右框板2上分別設(shè)有均為結(jié)構(gòu)相同的圓弧形左凹槽6、右凹槽7，在所述左凹槽6、右凹槽7的槽口兩側(cè)均分別設(shè)有半圓形的第三凸起11；在偏心中空腔5對(duì)應(yīng)的上框板3表面等間距設(shè)有多個(gè)一凸起8，所述下框板4表面設(shè)有多個(gè)第二凸起9，所述上框板3和下框板4的中間位置分別設(shè)有一個(gè)小凹槽10。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

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視頻作者：蕪湖春泰塑業(yè)有限公司

一種便于與木制附框連接的鋁合金平開窗，它包括窗框以及預(yù)先安裝在窗洞口上的木制附框，所述窗框外側(cè)壁的左右兩端各設(shè)置有一個(gè)窗框限位凸起，兩個(gè)所述窗框限位凸起之間的窗框的外側(cè)壁上還設(shè)置有安裝筋板，所述安裝筋板上左右兩側(cè)設(shè)置有筋板限位凸起且安裝筋板上還開設(shè)有沉頭螺釘孔，所述安裝筋板與窗框的連接處設(shè)置有適于安裝披水條的圓形槽口，所述木制附框卡放在安裝筋板內(nèi)側(cè)的筋板限位凸起與窗框限位凸起上并通過螺釘與窗框固定連接。

所述安裝筋板與窗框制成一體。

所述安裝筋板的整體長(zhǎng)度為17.5mm，安裝筋板上沉頭螺釘孔的沉頭孔孔徑為7.1mm。

1）合理的結(jié)構(gòu)形式 門窗附框應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)形式，既能滿足功能要求，又不會(huì)造成洞口與附框、附框與門窗間的密封問題。外高內(nèi)低的附框雖然為門窗安裝提供了較好的定位，但由于附框與門窗間的密封膠處于受剪狀態(tài)，在長(zhǎng)期的使用中難免出現(xiàn)密封失效，另外，外高內(nèi)低的結(jié)構(gòu)又使流入的雨水進(jìn)入附框后無法流出，即使維修整改也不能治，這種滲漏的后果是非常嚴(yán)重的。 2）合理的附框與墻體間的連接方式 附框與墻體間連接方式的選擇也是非常重要的。以鋼附框為例，洞口上端及兩側(cè)可以采用打孔，并用脹栓與結(jié)構(gòu)墻體連接，而洞口下方則*通過連接片的方式連接。這主要是為避免鋼附框因內(nèi)部而又長(zhǎng)期無法排出，導(dǎo)致鋼材銹蝕的問題。 3）縫隙填塞處理 門窗與洞口間的縫隙可采用發(fā)泡膠填充，再以密封膠封堵，既證了可靠的防水性能，同時(shí)在門窗或洞口尺寸發(fā)生一定變化時(shí)，門窗也可以正常使用。 附框與結(jié)構(gòu)墻體之間的填塞，可使用聚合物水泥防水砂漿。附框屬于結(jié)構(gòu)墻體的一部分，證附框與結(jié)構(gòu)墻體的可靠連接和密封屬于隱蔽工程，其密封效果應(yīng)確保長(zhǎng)期可靠。 4）其他注意事項(xiàng) 附框與墻體間縫隙節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意確保整個(gè)建筑外表面的防水面連續(xù)、不發(fā)生錯(cuò)位或斷開。對(duì)于建筑外墻而言，沒有外保溫層的防水面一般在找平層與外飾面之間，有外保溫層的防水面一般在找平層與保溫層之間。外門窗的防水面一般就是門窗的外表面，但少數(shù)鋁包木門窗的防水面在鋁材內(nèi)側(cè)的木材表面。附框位于外門窗與外墻之間，防水方案的選擇應(yīng)考慮門窗的安裝位置、保溫層、外飾面層、門窗結(jié)構(gòu)等，證整體建筑外防水面的完整與連續(xù)。