根據經驗，在原材料、配方、設備、工藝不變的情況下，在一根長6m的型材上取樣，型材的冷卻沖擊試驗結果卻相差很大：8個試樣完好無損，1個試樣有小裂紋，1個試樣出現(xiàn)破洞。經過排查，確定是物料混合不均勻，用量較小的助劑分散不好造成的局部缺陷。更換熱混攪拌槳後，此問題得以解決?；炝蠙C磨損的直觀表現(xiàn)是混料時噪音大、刺耳，混料時間延長，由一般的8-10min延長至15min以上。

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視頻作者：蕪湖春泰塑業(yè)有限公司

安裝附框的安全措施：次安裝利用塔吊在專人指揮下進行吊運，堆放現(xiàn)場要整齊有序平放，無可靠措施不得立放。 后續(xù)樓層由兩名專業(yè)施工人員在傳遞口進行模板傳遞，傳遞時周邊不得站人。環(huán)保措施：為提高鋁模板的周轉使用率和使用效果，將下層已拆并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當，如重疊堆放，應板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。施工任務完成，即安排塔吊進行起吊、裝車工作，運輸至規(guī)定地點（固定倉庫堆場或者鋁模加工廠周轉使用）。

外窗四周滲漏存在問題：砼蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水。

原因分析：

1）配合比不準，塌落度過小，長距離運輸和自由入模高度過大，造成混凝土離析；

2）局部鋼筋密集或預留洞口的下部混凝土無法進入，振搗不實或漏振，跑模漏漿。

預控措施或方法：

1）對混凝土應嚴格計量，攪拌均勻，長距離運輸后要進行二次攪拌。

2）對于自由入模高度過高者，應使用串桶滑槽，澆筑應按施工方案分層進行，振搗密實。

3）對于鋼筋密集處，可調整石子級配，較大的預留洞下，應預留澆筑口。模板應支設牢固，在混凝土澆筑過程中，應指派專人值班“看?！?。