門窗附框在制作過程中的塑化度大量研究和測(cè)試結(jié)果表明，PVC型材低溫沖擊強(qiáng)度的強(qiáng)度值是在塑化度為60%-70%時(shí)得到的。經(jīng)驗(yàn)表明，“高溫低轉(zhuǎn)速”和“低溫高轉(zhuǎn)速”能得到同樣的塑化度。但在生產(chǎn)中選擇低溫高轉(zhuǎn)速，因?yàn)榈蜏貢r(shí)既可降低加熱耗電量，高速時(shí)又能提高生產(chǎn)效率，并且雙螺桿擠出機(jī)高速擠出時(shí)剪切作用很明顯。

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視頻作者：蕪湖春泰塑業(yè)有限公司

門窗附框在制作對(duì)低溫沖擊試驗(yàn)有嚴(yán)格的規(guī)定，如型材長度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測(cè)試環(huán)境等，為了使試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，要嚴(yán)格遵守上述規(guī)定。其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應(yīng)理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測(cè)結(jié)果更有現(xiàn)實(shí)意義。改善低溫沖擊性能的措施如下：1.嚴(yán)格檢查用料質(zhì)量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態(tài)，口模出料處應(yīng)顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時(shí)要有較好的彈性，主機(jī)真空口物料呈“豆腐渣”狀態(tài)，初步塑化時(shí)不能發(fā)光，主機(jī)電流、機(jī)頭壓力等參數(shù)應(yīng)平穩(wěn)。

2.規(guī)范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應(yīng)為“盆”式工藝，從擠出機(jī)一區(qū)到機(jī)頭的加熱溫度變化應(yīng)為“盆”型，機(jī)筒三、四區(qū)溫度稍低，使物料由“外熱內(nèi)冷”逐步變?yōu)椤皟?nèi)外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。

設(shè)計(jì)及門窗界人士的廣泛關(guān)注，一時(shí)間轉(zhuǎn)發(fā)討論的非常激烈，因?yàn)榻K省住建廳的一紙發(fā)文引起附框生產(chǎn)企業(yè)群里的軒然大波，盡管后來才發(fā)現(xiàn)，實(shí)際并非是附框被廢止而是標(biāo)準(zhǔn)更新的問題。一個(gè)不經(jīng)意的烏龍，讓附框圈子里的朋友捶手頓足，現(xiàn)在還是心有余悸。關(guān)鍵時(shí)刻，聰明的企業(yè)朋友快速去摸清事實(shí)真相，發(fā)動(dòng)關(guān)系挽回局面，現(xiàn)在總算真相大白，圈子里的朋友也不必為此事再去掛懷。節(jié)能附框作為一項(xiàng)設(shè)計(jì)要求近幾年是從江蘇省開始的。現(xiàn)在流行于工程項(xiàng)目上常見的一種節(jié)能附框是塑木復(fù)合材料加工而成的。