PVC型材副框彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時(shí)，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設(shè)備與其他因素。擠出機(jī)全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當(dāng)更換模具時(shí)都應(yīng)對擠出機(jī)、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進(jìn)行校正。其中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關(guān)鍵，開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應(yīng)依據(jù)型坯彎曲變形方向，對應(yīng)調(diào)整口模溫度，如調(diào)整無效，則應(yīng)適當(dāng)提高物料的塑化度。

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視頻作者：蕪湖春泰塑業(yè)有限公司

門窗附框在制作對低溫沖擊試驗(yàn)有嚴(yán)格的規(guī)定，如型材長度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環(huán)境等，為了使試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，要嚴(yán)格遵守上述規(guī)定。其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應(yīng)理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測結(jié)果更有現(xiàn)實(shí)意義。改善低溫沖擊性能的措施如下：1.嚴(yán)格檢查用料質(zhì)量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態(tài)，口模出料處應(yīng)顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時(shí)要有較好的彈性，主機(jī)真空口物料呈“豆腐渣”狀態(tài)，初步塑化時(shí)不能發(fā)光，主機(jī)電流、機(jī)頭壓力等參數(shù)應(yīng)平穩(wěn)。

2.規(guī)范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應(yīng)為“盆”式工藝，從擠出機(jī)一區(qū)到機(jī)頭的加熱溫度變化應(yīng)為“盆”型，機(jī)筒三、四區(qū)溫度稍低，使物料由“外熱內(nèi)冷”逐步變?yōu)椤皟?nèi)外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。

安裝門窗附框側(cè)壁收口施工流程：

門窗洞口收口一般可采用安裝完窗框先收口后完成窗戶安裝，也可以采取先安裝完整個(gè)窗戶后收口。一般為避免二次污染或破壞，新建房屋采取先收口后安裝完成窗戶的工藝，二次裝修采取先安裝完整個(gè)窗戶后收口工藝。

窗戶外口一般采用水泥砂漿或防水砂漿收口至窗框下口，內(nèi)口一般采用水泥砂漿、石膏砂漿等抹灰指窗框下口；二次裝修時(shí)，如果窗戶內(nèi)口為做窗套和窗臺板，窗口內(nèi)口可用窗臺板和窗套收口；如果窗戶安裝時(shí)在洞口裝修面完成后安裝且裝修完成面質(zhì)量偏差較小，窗戶安裝完成后洞口與門窗框的間隙能控制在5~8mm，可切除溢出窗框平面的多于發(fā)泡膠，內(nèi)外口直接采用硅酮密封膠收口。注：本工序由其他專業(yè)施工人員完成。