pvc附框的配方和原料不變時也出現(xiàn)黃線，則應(yīng)主要從機械結(jié)構(gòu)上找原因，找到發(fā)生分解的起始點并加以排除。如從機械結(jié)構(gòu)上找不到原因，則應(yīng)考慮是配方或工藝方面存在問題。避免降解的措施有以下幾個方面：

（1）嚴(yán)格控制原材料的技術(shù)指標(biāo)，要使用合格的原料；

（2）制定合理的成型工藝條件，在該條件下PVC物料不易降解；

（3）成型設(shè)備和模具應(yīng)結(jié)構(gòu)良好，要消除設(shè)備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙；流道應(yīng)為流線型，長短適宜；應(yīng)改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統(tǒng)的效率。

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視頻作者：蕪湖春泰塑業(yè)有限公司

門窗附框在制作對低溫沖擊試驗有嚴(yán)格的規(guī)定，如型材長度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環(huán)境等，為了使試驗結(jié)果準(zhǔn)確，要嚴(yán)格遵守上述規(guī)定。其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應(yīng)理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測結(jié)果更有現(xiàn)實意義。改善低溫沖擊性能的措施如下：1.嚴(yán)格檢查用料質(zhì)量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態(tài)，口模出料處應(yīng)顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時要有較好的彈性，主機真空口物料呈“豆腐渣”狀態(tài)，初步塑化時不能發(fā)光，主機電流、機頭壓力等參數(shù)應(yīng)平穩(wěn)。

2.規(guī)范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應(yīng)為“盆”式工藝，從擠出機一區(qū)到機頭的加熱溫度變化應(yīng)為“盆”型，機筒三、四區(qū)溫度稍低，使物料由“外熱內(nèi)冷”逐步變?yōu)椤皟?nèi)外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。

門窗室外粉刷外門窗框外側(cè)必須留5mm寬、6mm深的注膠槽口；注膠槽口預(yù)留可采用：貼PVC型分割條做槽口 ，待外粉刷層硬化后，再撤去PVC型分割條。粉刷面應(yīng)略超過窗框，其厚度應(yīng)不影響扇的開啟和門窗排水。門窗室外側(cè)注膠密封外墻注膠時應(yīng)清潔注膠槽口及基層，并在干燥后施打密封膠；應(yīng)采用中性硅酮密封膠注膠密封。嚴(yán)禁在涂料面層上注密封膠；中性硅酮密注膠注膠時應(yīng)飽滿均勻不間斷。