混料設(shè)備：混配料是PVC型材生產(chǎn)中的重要一環(huán)?；炝线^(guò)程不僅是各組分間機(jī)械混合，更是各組分間相互摩擦、碰撞，物料不斷升溫、逐步凝膠化的過(guò)程，所以干混料的質(zhì)量直接影響PVC型材的物理性能和化學(xué)性能。國(guó)外認(rèn)為，好的混料機(jī)可以彌補(bǔ)塑化差的擠出機(jī)，但即使擠出機(jī)也不能彌補(bǔ)混料機(jī)的不足，可見(jiàn)混料機(jī)的重要性。在混料機(jī)內(nèi)，物料在短時(shí)間內(nèi)靠自摩擦由常溫升至120℃，日積月累，對(duì)混料機(jī)的磨損是很大的。

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視頻作者：蕪湖春泰塑業(yè)有限公司

門(mén)窗附框在制作對(duì)低溫沖擊試驗(yàn)有嚴(yán)格的規(guī)定，如型材長(zhǎng)度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測(cè)試環(huán)境等，為了使試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，要嚴(yán)格遵守上述規(guī)定。其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應(yīng)理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測(cè)結(jié)果更有現(xiàn)實(shí)意義。改善低溫沖擊性能的措施如下：1.嚴(yán)格檢查用料質(zhì)量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態(tài)，口模出料處應(yīng)顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時(shí)要有較好的彈性，主機(jī)真空口物料呈“豆腐渣”狀態(tài)，初步塑化時(shí)不能發(fā)光，主機(jī)電流、機(jī)頭壓力等參數(shù)應(yīng)平穩(wěn)。

2.規(guī)范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應(yīng)為“盆”式工藝，從擠出機(jī)一區(qū)到機(jī)頭的加熱溫度變化應(yīng)為“盆”型，機(jī)筒三、四區(qū)溫度稍低，使物料由“外熱內(nèi)冷”逐步變?yōu)椤皟?nèi)外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。

門(mén)窗室外粉刷外門(mén)窗框外側(cè)必須留5mm寬、6mm深的注膠槽口；注膠槽口預(yù)留可采用：貼PVC型分割條做槽口 ，待外粉刷層硬化后，再撤去PVC型分割條。粉刷面應(yīng)略超過(guò)窗框，其厚度應(yīng)不影響扇的開(kāi)啟和門(mén)窗排水。門(mén)窗室外側(cè)注膠密封外墻注膠時(shí)應(yīng)清潔注膠槽口及基層，并在干燥后施打密封膠；應(yīng)采用中性硅酮密封膠注膠密封。嚴(yán)禁在涂料面層上注密封膠；中性硅酮密注膠注膠時(shí)應(yīng)飽滿均勻不間斷。