一種實現(xiàn)門窗產(chǎn)品成品安裝，門窗附框，安裝省時省力，結(jié)構(gòu)簡單、成本經(jīng)濟、安裝方便的附框施工安裝方法及配套固定件。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為 ：

一種附框施工安裝方法，包括以下步驟：

附框與洞口墻體應采用膨脹螺栓連接，膨脹螺栓不能造成附框彎曲或變形，安裝過程中應隨時檢查附框的垂直和平整度，必要時應在附框與墻中間在膨脹螺栓位置加填襯件進行緊固，有防雷要求的位置，應先在附框上預鉆孔并引線，塞縫結(jié)束后，應在刮糙找平前再次復查附框的垂直度和平整度，室內(nèi)外抹灰找平及外裝飾不得高出附框內(nèi)平面；

安裝時保持四周間隙均勻，將窗由室內(nèi)推向室外，附框，待限位固定件與卡件貼緊時，采用專用扳手依次按照順時針方向?qū)⒖D(zhuǎn)90°，然后豎向?qū)⒖蛳吕o，橫向向右拉緊，鎖緊卡件，將窗固定牢固，然后在縫隙處填注聚氨酯發(fā)泡劑，并注入內(nèi)外墻密封膠，注膠要飽滿。

拆卸式的門窗外框與附框的標準連接件，包括有外殼和內(nèi)軸，所述內(nèi)軸的尺寸與外殼相匹配，設置在所述外殼內(nèi)部，所述外殼的一端封閉，另一端開口，在所述外殼開口一端處對稱的設置有一對貫穿孔;所述內(nèi)軸為上下組合式結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)軸上半部和內(nèi)軸下半部，在所述內(nèi)軸上半部的頂面處設置有通孔，所述通孔的位置與所述外殼開口一端處設置的貫穿孔位置相對應.本發(fā)明的標準連接件可以通用于鋁合金，塑鋼，鋁木或木窗與附框的連接，通過結(jié)構(gòu)的優(yōu)化實現(xiàn)了標準化，系統(tǒng)化的連接，同時便于拆卸，容易更換，提高了安裝效率.

1.一種可拆卸式的門窗外框與附框的標準連接件，其特征在于：包括有外殼（7）和內(nèi)軸，所述內(nèi)軸的尺寸與外殼（7）相匹配、設置在所述外殼（7）內(nèi)部，所述外殼（7）的一端封閉、另一端開口，在所述外殼（7）開口一端處對稱的設置有一對貫穿孔； 所述內(nèi)軸為上下組合式結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)軸上半部（4）和內(nèi)軸下半部（5），在所述內(nèi)軸上半部（4）的頂面處設置有通孔（1），附框廠家，所述通孔（1）的位置與所述外殼開口一端處設置的貫穿孔位置相對應。

隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)對鋁合金型材的需求量越來越大，客戶對幕墻料型材裝飾面涂層的美觀性和裝飾效果的要求越來越高；為了滿足美觀性及裝飾效果，在對玻璃的幕墻懸窗窗扇的裝飾面不允許噴涂，要保持干凈，并且此裝飾面一點都不允許沾有粉末； 通常在對該型材進行粉末噴涂時，多采用貼膜的方法；即在裝飾面上覆蓋一層貼膜，但由于該膜采用的耐高溫膜，膜本身的價位較貴，同時貼膜工序較多，工作效率低，成本較高；

而噴涂后又要去掉貼膜，節(jié)能附框，造成一定的資源浪費。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型提供了一種幕墻副框型材噴涂吊掛卡具，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決采用貼膜的方法浪費資源、工作效率低、成本高的問題。[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種幕墻副框型材噴涂吊掛卡具，包括橫板、吊掛裝置、上定位板、下定位板、前定位板和后定位板；在橫板的左側(cè)固定安裝有吊掛裝置；在橫板的右側(cè)上端和下端分別固定安裝有水平的上定位板和下定位板；在上定位板和下定位板之間的橫板中部間隔安裝有豎直的前定位板和后定位板。[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進[0006]上述吊掛裝置可為套管。