所述左框板1、右框板2、上框板3和下框板4均為長(zhǎng)條狀框板。

所述左凹槽6的槽口兩側(cè)設(shè)有半圓形的第三凸起11；右凹槽7的槽口兩側(cè)設(shè)有半圓形的第三凸起11。

在偏心中空腔對(duì)應(yīng)的上框板3表面等間距設(shè)有多個(gè)一凸起8。

所述的偏心中心腔5的個(gè)數(shù)為1-2個(gè)。當(dāng)所述偏心附框設(shè)有1個(gè)偏心中空腔5時(shí)，所述的偏心中空腔5設(shè)在主體內(nèi)部偏左側(cè)，門窗附框廠家，所述左凹槽6為圓弧形凹槽，所述右凹槽7為長(zhǎng)方形凹槽，所述上框板3和下框板4分別在偏右側(cè)設(shè)有一個(gè)小凹槽10。當(dāng)所述偏心附框設(shè)有2個(gè)偏心中空腔5時(shí)，兩個(gè)偏心中空腔5不對(duì)稱的設(shè)在主體內(nèi)部，所述左凹槽6和右凹槽7均為結(jié)構(gòu)相同的圓弧形凹槽，所述上框板3和下框板4的中間位置分別設(shè)有一個(gè)小凹槽10。采用上述結(jié)構(gòu)能夠確保附框在安裝時(shí)重力均衡，不偏向，門窗附框批發(fā)，更好的和系統(tǒng)門窗緊密配 合。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的技術(shù)效果是:(1)本發(fā)明的門窗附框中，工字形的連接部可構(gòu)成擋水條，且與門窗附框制一體成型，莆田門窗附框，其安裝過程得到簡(jiǎn)化，減少了安裝誤差，提高了門框或窗框與門窗附框之間密封性及防水效果，節(jié)約了安裝成本；(2)所述中空腔內(nèi)可設(shè)置復(fù)合材料，進(jìn)而提高門窗附框的強(qiáng)度，進(jìn)一步，所述復(fù)合材料的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合，機(jī)械強(qiáng)度更好；(3)所述門窗附框的安裝，窗戶附框，步驟簡(jiǎn)便，可節(jié)省工時(shí)。

為了清楚說明本發(fā)明的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，下面借助于附圖通過應(yīng)用所述原理的非限制性實(shí)例說明可能的實(shí)施例;在圖中:圖1為實(shí)施例1中的門窗附框的端面結(jié)構(gòu)圖；圖2為實(shí)施例1中的門窗附框的立體圖；圖3為實(shí)施例2的門窗附框的端面結(jié)構(gòu)圖；圖4為彈簧鋼片的端面結(jié)構(gòu)圖；圖5為實(shí)施例2的門窗附框與彈簧鋼片的安裝示意圖。

本實(shí)用新型塑木復(fù)合附框一體成型，兩邊設(shè)置凹槽，并在凹槽的槽口設(shè)有半圓形的第三凸起，能夠更好的和墻體緊密配合，增加了附框與墻體的安裝牢固度；上邊框的表面等間隔的設(shè)置多個(gè)凸起，在大規(guī)模生產(chǎn)過程中可以節(jié)省材料成本，同時(shí)減少了安裝過程中門窗外框與附框之間的摩擦力；

在下邊框表面的多個(gè)凸起增加了附框與墻體粉刷的接觸面，增加了附框與墻體的粘結(jié)強(qiáng)度，便于安裝操作；在上、下邊框的中間位置設(shè)置一個(gè)小凹槽，便于在一體成型時(shí)找準(zhǔn)中心位置，便于固定片的安裝，同時(shí)有利于在安裝門窗時(shí)施工人員找準(zhǔn)附框中心，提高施工精準(zhǔn)度、安全有效性。在主體內(nèi)設(shè)置左右對(duì)稱的兩個(gè)中空腔，在達(dá)到節(jié)約原料成本的目的的同時(shí)不會(huì)影響附框的使用性能和承載能力。