塑木復合附框與門窗的安裝方法，如圖2所示，包括如下步驟：

附框與固定鋼片的連接：將固定鋼片13彎折成帽子狀，通過螺釘14將固定鋼片13帽頂部與下邊框4的小凹槽9相連接。

附框與墻體的連接：附框11安裝前，墻體12洞口粉刷一道水泥砂漿層15，使墻體洞口表面光潔、尺寸規(guī)整；附框安裝前應復核洞口尺寸和附框尺寸，門窗附框，有預埋件的應先找準位置，確認無誤后再安裝。安裝過程中應隨時檢查附框11的水平度和垂直度，附框11通過和其下邊框4連接的固定鋼片13與洞口墻體12固定，固定鋼片13上設(shè)有與墻體連接的安裝孔用于安裝釘或膨脹螺栓。附框安裝后，在附框11周邊與墻體12接縫處，利用發(fā)泡劑或水泥膠漿進行擠壓塞縫密實，保證四周無滲漏，接縫小于或等于20mm時用發(fā)泡劑填實，大于20mm時用專用水泥膠漿塞縫密實；塞縫結(jié)束后，再次復查附框的水平度和垂直度。

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有的附框安裝存在的缺陷，現(xiàn)有的鋼附框易腐蝕，并且成本高，加工難度大，提供一種新型塑木復合附框，隔熱，耐腐蝕效果好，節(jié)能門窗附框，安裝方便，節(jié)約材料，具有產(chǎn)業(yè)上的利用價格，確保了門窗和外墻的連接牢固，提高了門窗抵抗變形能力，從而更加適于實用。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種塑木復合附框，所述塑木復合附框包括四邊形結(jié)構(gòu)的主體，所述主體包括左邊框1、右邊框2、上邊框3和下邊框4，在所述主體內(nèi)部設(shè)有兩個左右對稱的中空腔5；所述左邊框1和右邊框2分別設(shè)有一條凹槽6；所述上邊框3表面設(shè)有多個一凸起7，所述下邊框4表面設(shè)有多個第二凸起8，所述上邊框3和下邊框4的中間位置分別設(shè)有一個小凹槽9。

在幕墻施工過程中，邊部收口處理是比較重要的一環(huán)，在邊部收口的過程中需要使用粘玻璃副框。因為每次施工過程中的收口角度都不一樣，而現(xiàn)有的粘玻璃副框分別如圖I中的a，b，c所示，為鑄模一次成型，沒法單獨調(diào)整角度，造成其通用性差，利用率不高，需要針對每次施工都單獨開模，這樣無形中增加了施工的成本

可調(diào)節(jié)角度的粘玻璃副框。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種可調(diào)節(jié)粘玻璃副框，該副框包括帶有弧形凹槽的母座和帶有弧形凸起的支撐臂，木塑門窗附框，上述的弧形凸起與弧形凹槽相配合，從而使母座和支撐臂活動連接。在一個優(yōu)選實施例中，所述的弧形凹槽的開口朝向母座外部，使母座和支撐臂之間的陽角范圍為90° 150°。在另一個優(yōu)選實施例中，所述的弧形凹槽的開口朝向母座內(nèi)部，使母座和支撐臂之間的陰角范圍為50° 80°。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所公開的可調(diào)節(jié)粘玻璃副框，木塑門窗附框價格，母座和支撐臂活動連接，從而可以自由調(diào)節(jié)兩者之間的角度，不但通用性好，而且不再需要針對不同工程單獨開模，節(jié)約成本。