相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的技術(shù)效果是:(1)本發(fā)明的門(mén)窗附框中，福州門(mén)窗附框，工字形的連接部可構(gòu)成擋水條，且與門(mén)窗附框制一體成型，其安裝過(guò)程得到簡(jiǎn)化，減少了安裝誤差，提高了門(mén)框或窗框與門(mén)窗附框之間密封性及防水效果，節(jié)約了安裝成本；(2)所述中空腔內(nèi)可設(shè)置復(fù)合材料，門(mén)窗附框批發(fā)，進(jìn)而提高門(mén)窗附框的強(qiáng)度，進(jìn)一步，所述復(fù)合材料的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合，機(jī)械強(qiáng)度更好；(3)所述門(mén)窗附框的安裝，步驟簡(jiǎn)便，可節(jié)省工時(shí)。

為了清楚說(shuō)明本發(fā)明的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，下面借助于附圖通過(guò)應(yīng)用所述原理的非限制性實(shí)例說(shuō)明可能的實(shí)施例;在圖中:圖1為實(shí)施例1中的門(mén)窗附框的端面結(jié)構(gòu)圖；圖2為實(shí)施例1中的門(mén)窗附框的立體圖；圖3為實(shí)施例2的門(mén)窗附框的端面結(jié)構(gòu)圖；圖4為彈簧鋼片的端面結(jié)構(gòu)圖；圖5為實(shí)施例2的門(mén)窗附框與彈簧鋼片的安裝示意圖。

所述左框板1、右框板2、上框板3和下框板4均為長(zhǎng)條狀框板。

所述左凹槽6的槽口兩側(cè)設(shè)有半圓形的第三凸起11；右凹槽7的槽口兩側(cè)設(shè)有半圓形的第三凸起11。

在偏心中空腔對(duì)應(yīng)的上框板3表面等間距設(shè)有多個(gè)一凸起8。

所述的偏心中心腔5的個(gè)數(shù)為1-2個(gè)。當(dāng)所述偏心附框設(shè)有1個(gè)偏心中空腔5時(shí)，所述的偏心中空腔5設(shè)在主體內(nèi)部偏左側(cè)，所述左凹槽6為圓弧形凹槽，所述右凹槽7為長(zhǎng)方形凹槽，所述上框板3和下框板4分別在偏右側(cè)設(shè)有一個(gè)小凹槽10。當(dāng)所述偏心附框設(shè)有2個(gè)偏心中空腔5時(shí)，兩個(gè)偏心中空腔5不對(duì)稱的設(shè)在主體內(nèi)部，所述左凹槽6和右凹槽7均為結(jié)構(gòu)相同的圓弧形凹槽，所述上框板3和下框板4的中間位置分別設(shè)有一個(gè)小凹槽10。采用上述結(jié)構(gòu)能夠確保附框在安裝時(shí)重力均衡，窗戶附框，不偏向，更好的和系統(tǒng)門(mén)窗緊密配 合。

可調(diào)節(jié)粘玻璃副框，該副框包括帶有弧形凹槽I的母座2和帶有弧形凸起3的支撐臂4，上述的弧形凸起與弧形凹槽相配合，從而使母座和支撐臂活動(dòng)連接，并且所述的弧形凹槽的開(kāi)口朝向母座外部，使母座和支撐臂之間的陽(yáng)角范圍為90° 150°，圖5示出了母座和支撐臂之間的陽(yáng)角度數(shù)分別為93° ，108°和148°時(shí)的情況。

可調(diào)節(jié)粘玻璃副框，木塑門(mén)窗附框價(jià)格，該副框包括帶有弧形凹槽I的母座2和帶有弧形凸起3的支撐臂4，上述的弧形凸起與弧形凹槽相配 合，從而使母座和支撐臂活動(dòng)連接，并且所述的弧形凹槽的開(kāi)口朝向母座內(nèi)部，使母座和支撐臂之間的陰角范圍為50° 80°，圖6示出了母座和支撐臂之間的陰角度數(shù)分別為80° ，60°和50。時(shí)的情況。