建筑門窗洞口與通用附框，邊框壓力注射填縫的施工工藝包括以下步驟:在附框，邊框外圍靠近所述附框，邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條，擋條沿附框，邊框的周邊連續(xù)分布;將所述的附框，邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預定位置，連續(xù)分布的擋條將附框，邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙;所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料，其沿附框，邊框周邊依次注射;待所述的注射填充材料固化后，在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料，其沿附框，邊框周邊依次注射.本發(fā)明采用上述創(chuàng)新的施工工藝，可以提高建筑門窗洞口與通用附框或邊框壓力注射填縫的密實度，防止虛填的現(xiàn)象發(fā)生，提高了建筑門窗施工質(zhì)量和工作效率.

：1.一種建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟.在附框、邊框外圍靠近所述附框、邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條，所述擋條沿所述附框、邊框的周邊連續(xù)分布；B.將步驟A所述的附框、邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預位置，所述連續(xù)分布的擋條將附框、邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙； C.在步驟B所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料，其沿附框、邊框周邊依次注射；D.待步驟C所述的注射填充材料固化后，在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料，其沿附框、邊框周邊依次注射。

兩個幕墻副框型材7在裝飾面扣合的情況下固定連接在一起；在進行噴涂時，可防止噴涂的粉末侵染到裝飾面上，木塑附框，滿足幕墻副框型材7美觀性需求；使用簡單方便，工作效率；同時省去了貼膜的繁瑣，附框廠家，節(jié)省粉末涂料，對相同型號的型材可以反復使用，門窗附框，成本低，附框，實用性強。[0018]可根據(jù)實際需要，對上述幕墻副框型材噴涂吊掛卡具作進一步優(yōu)化或/和改進[0019]如附圖1、2所示，吊掛裝置為套管6或者或吊掛裝置為吊板，在吊板上有吊孔。幕墻副框型材7型材通過本實用新型扣合安裝之后，再通過套管6或帶有吊孔的吊板將幕墻副框型材7的兩端固定連接在噴涂的鉤架上，由于距離較長，可在鉤架的中部設(shè)置有支撐架，可有效防止幕墻副框型材7彎曲使裝飾面之間出現(xiàn)間隙的情況；提高幕墻副框型材7扣合的穩(wěn)定性。

門窗安裝方法領(lǐng)域，尤其是一種操作方便的節(jié)能型鋼塑附框與門窗的安裝方法.這種節(jié)能型鋼塑附框與門窗的安裝方法，包括附框與固定鋼片的連接，附框拼接，附框與墻體的連接和附框與門窗的連接.本發(fā)明設(shè)計合理，操作方便，實現(xiàn)了門窗安裝洞口標準化和隔熱保溫一體化;安裝好附框后，洞口就不需要再粉刷，不僅節(jié)約了土建施工的人工費，而且解決了由于門窗外框周邊與墻體聯(lián)接處因填縫不密實而產(chǎn)生的滲漏問題;門窗一次性安裝到位，使成品門窗完好無損交付用戶使用;大大縮短門窗安裝周期，提高門窗工程占有資金的利用率，有效地節(jié)約資源和成本.

蕪湖春泰公司擁有多條生產(chǎn)線，以門窗附框為公司主打產(chǎn)品，具有強度高、韌性強、不怕水，可回收等優(yōu)點，材料合格，價格合理收到客戶的一致好評與認可。